擦拭法首要是仰仗機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏，以及進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經分級作業抵達石英砂進一步提純的作用?，F在，石英砂擦拭法首要有棒摩擦拭和機械擦拭兩種辦法。關于機械擦拭法而言，影響擦拭作用的要素首要是來自擦拭機的結構特征和裝備方式，其次為工藝要素，包括擦拭時刻和擦拭濃度。

研討標明，高純石英砂礦擦拭濃度在50%-60%之間作用超卓，但在必定程度上也加大了石英選礦提純的難度。擦拭時刻原則上以初步抵達產品質量要求為基準，不宜過長，時刻過長會加大設備磨損，跋涉能耗以及增加選礦提純本錢。關于某些石英礦來說，機械擦拭擦除作用不太志向，可選用棒磨擦拭，高純石英砂生產廠家必要時可加藥增大雜質礦藏和石英顆粒表面的電斥力，增強雜質礦藏與石英顆粒相互間的分別作用。

磁選法可盡可能地根除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦藏。強磁選一般選用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般來說，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦藏為主的石英，運用濕式強磁機在10000 Oe以上能夠選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦藏，則選用弱磁機或中磁機進行選別作用較好。

研討標明，磁選次數和磁場強度對磁選除鐵作用有重要影響，隨磁選次數的增加，含鐵量逐漸削減，而必定的磁場強度下可除掉大部分的鐵質，但爾后磁場強度即便跋涉許多，除鐵率也無多大改動。其他，石英砂粒度越細，除鐵作用越好，其原因是細粒石英砂中含鐵雜質礦藏量高的原因。當石英砂原砂中含雜質礦藏較多時，僅選用擦拭、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的。

浮選法首要是除掉石英砂中長石、云母等非磁性伴生雜質礦。石英砂浮選法首要包括有氟浮選和無氟浮選。其間，有氟浮選是選用陽離子捕收劑和氫氟酸活化劑在酸性pH值范圍內進行，其缺陷是含氟廢水對環境污染嚴峻，需進行處理后排放。無氟浮選是運用石英、長石結構構成的差異，合理分配陰陽離子混合捕收劑的配比和用量，運用它們Zeta電位不同，優先浮選出長石，完結分別。

酸浸是運用石英不溶于酸（HF在外），其他雜質礦藏能被酸液溶解的特征，然后能夠完結對石英的進一步提純。

酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等，還原劑有亞硫酸及其鹽類等。研討發現，上述酸類對石英中的非金屬雜質礦藏均有超卓的去除作用，但對不同的金屬雜質，酸的種類及其濃度影響較為明顯，一般以為各種稀酸對Fe和Al的去除均有明顯作用，而對Ti和Cr的去除作用則選用較濃的硫酸、王水或HF進行酸浸處理。一般運用上述酸類組成的混合酸進行雜質礦藏的酸浸脫除，考慮到HF對石英的溶解作用，故HF濃度一般不跨過10%。除酸的濃度外，酸的用量、酸浸時刻、溫度及礦漿拌和均能夠影響石英酸浸作用。酸浸各種要素的控制應根據石英畢竟層次要求，盡量下降酸的濃度，溫度和用量，削減酸浸時刻，以完結在較低的選礦本錢下進行石英提純。